Le traitement réussi du polycarbonate (PC), en particulier des grades chargés en verre, nécessite une conception minutieuse du moule et de la machine. Une température de moule recommandée est de 80-100°C (100-130°C pour les grades chargés en verre). La conception des canaux d'injection est cruciale : les canaux en aiguille conviennent aux petites pièces, avec une profondeur d'environ 70 % de la section la plus épaisse de la pièce. D'autres types efficaces sont les canaux annulaires et rectangulaires. Le principe général est que les canaux plus grands sont préférés pour minimiser la dégradation du matériau induite par le cisaillement. L'éventage est essentiel, avec des profondeurs d'évent généralement inférieures à 0,03-0,06 mm, et les canaux doivent être courts et arrondis pour faciliter un flux régulier. Un angle de dépouille de 30 minutes à 1 degré est standard.
Du côté de la machine, la température de fusion pour le PC standard se situe généralement entre 270-320°C (plus basse pour certains grades modifiés). Une technique de tir à l'air peut aider à déterminer la température optimale. La vitesse d'injection doit être ajustée en conséquence, souvent en commençant lentement et en passant à rapide pour remplir le moule. Une contre-pression d'environ 10 bars est standard, qui peut être abaissée si aucun problème d'emprisonnement d'air ou de mélange de couleurs n'est présent. Il est crucial de minimiser le temps de séjour de la masse fondue à des températures élevées pour éviter la dégradation, qui provoque le jaunissement et le dégagement de CO2. Pour purger le cylindre, le polystyrène (PS) est recommandé ; les matériaux comme le PEBD, le POM, l'ABS ou le PA doivent être évités. Notre entreprise est spécialisée dans une large gamme de plastiques techniques, notamment PA6, PA66, PBT, POM, PPS, TPU, PEI, PEEK, ABS, PC, PP, PMMA et les alliages PC/ABS, qui peuvent être personnalisés avec des renforts, des additifs et des couleurs pour répondre à des exigences spécifiques.