Во-первых, улучшить условия охлаждения в процессе шлифовки при литье под давлением ПК, например, использовать шлифовальный круг с погружением или внутренний холодный шлифовальный круг и другие меры. Мы можем использовать характеристики режущей жидкости, вводя ее в зону шлифовки, эта операция может обеспечить хороший эффект охлаждения и гарантировать, что на поверхности пластиковых изделий из ПК не появятся повреждения.
Во-вторых, снизить напряжение закалки после термообработки до очень малого значения, потому что напряжение, вызванное закалкой, а также в сети науглероженной ткани постоянно шлифует, чтобы способствовать роли внутренней организации пластиковых изделий из ПК, которая станет очень хрупкой, и в это время, если мы допустим небольшое отклонение, очень легко получить поверхностные трещины.
В-третьих, чтобы устранить шлифовочное напряжение, пластиковые изделия из ПК также можно погружать в соляную ванну при температуре 260-315 ℃ на 1,5 минуты, а затем охлаждать в масле при температуре 30 ℃, чтобы твердость снизилась на 1 HRC, а остаточное напряжение снизилось на 40%-65%.
В-четвертых, для размеров пластиковых изделий из ПК, иногда возникающих с допусками менее 0,01 мм, нам необходимо провести прецизионную шлифовку, при шлифовке необходимо обращать внимание на температуру окружающей среды в этот момент, температура окружающей среды пластиковых изделий из ПК также оказывает незначительное влияние, если установлено, что ошибок нет, шлифовку можно проводить в условиях постоянной температуры.
В-пятых, чтобы улучшить точность изготовления и качество поверхности пластиковых изделий из ПК, мы также можем использовать роль операции электролитического шлифования.
P.S.: Вышеуказанные новости взяты с веб-сайта.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
