Les alliages plastiques, également connus sous le nom de mélanges de polymères, sont des matériaux avancés créés en combinant deux ou plusieurs polymères pour obtenir un ensemble de propriétés supérieures non présentes dans une seule résine de base. Cette technique de modification est largement utilisée pour répondre aux exigences de plus en plus spécifiques de diverses industries. Les principaux systèmes d'alliages comprennent :
Alliage PC/ABS : Il s'agit de l'un des alliages les plus matures et les plus performants. Il marie la haute résistance à la chaleur et la solidité du polycarbonate (PC) avec la processabilité supérieure de l'ABS. Les grades ignifuges sans halogène sont largement utilisés dans les équipements de bureau tels que les imprimantes, les télécopieurs et les ordinateurs portables. Des mélanges connexes comme le PMMA/ABS sont utilisés pour les cadres de téléviseurs et les boîtiers de produits numériques à haute brillance et résistants aux rayures, tandis que le PC/ASA offre une meilleure résistance aux intempéries pour les applications extérieures.
Alliage PPO : Bien que l'oxyde de polyphénylène (PPO) présente une excellente résistance à l'hydrolyse, sa faible fluidité limite son utilisation. L'allier avec du PA ou du PBT améliore la fluidité, la ténacité et la rigidité tout en réduisant le gauchissement associé aux matériaux cristallins. Cela étend son application aux grands composants automobiles et de motos.
Alliage polyester : Cette catégorie comprend des mélanges comme PC/PBT, PC/PET et PBT/PET. Ces alliages équilibrent les propriétés de fluidité et mécaniques des matériaux constitutifs, offrant une bonne résistance au traitement et aux produits chimiques. Le PC/PBT et le PC/PET sont connus pour leur résistance aux solvants, tandis que le PBT/ASA offre une excellente résistance aux intempéries et est utilisé dans les calandres automobiles et les couvercles de lampes solaires.
Alliage PPS : Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un matériau haute performance avec une excellente rigidité et stabilité thermique, mais une fragilité inhérente. L'allier avec du PA ou du LCP (polymère à cristaux liquides) améliore considérablement sa ténacité et son comportement de cristallisation, améliorant ses performances globales pour une utilisation dans des composants complexes et rigides soumis à des contraintes élevées.
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