Las aleaciones plásticas, también conocidas como mezclas de polímeros, son materiales avanzados creados mediante la combinación de dos o más polímeros para lograr un conjunto superior de propiedades que no se encuentran en una sola resina base. Esta técnica de modificación se utiliza ampliamente para satisfacer las demandas cada vez más específicas de diversas industrias. Los sistemas de aleaciones clave incluyen:
Aleación PC/ABS: Esta es una de las aleaciones más maduras y exitosas. Combina la alta resistencia al calor y la solidez del policarbonato (PC) con la procesabilidad superior del ABS. Los grados de retardantes de llama libres de halógenos se utilizan ampliamente en equipos de oficina como impresoras, máquinas de fax y computadoras portátiles. Se utilizan mezclas relacionadas como PMMA/ABS para marcos de TV y carcasas de productos digitales de alto brillo y resistentes a los arañazos, mientras que PC/ASA ofrece una mejor resistencia a la intemperie para aplicaciones en exteriores.
Aleación de PPO: si bien el óxido de polifenileno (PPO) tiene una excelente resistencia a la hidrólisis, su flujo deficiente limita su uso. Alearlo con PA o PBT mejora la fluidez, la tenacidad y la rigidez al tiempo que reduce la deformación asociada con los materiales cristalinos. Esto amplía su aplicación a grandes componentes de automóviles y motocicletas.
Aleación de poliéster: esta categoría incluye mezclas como PC/PBT, PC/PET y PBT/PET. Estas aleaciones equilibran el flujo y las propiedades mecánicas de los materiales constituyentes, ofreciendo buen procesamiento y resistencia química. PC/PBT y PC/PET son conocidos por su resistencia a los disolventes, mientras que PBT/ASA proporciona una excelente resistencia a la intemperie y se utiliza en rejillas de automóviles y cubiertas de luces solares.
Aleación PPS: El sulfuro de polifenileno (PPS) es un material de alto rendimiento con excelente rigidez y estabilidad térmica, pero con una fragilidad inherente. Alearlo con PA o LCP (polímero de cristal líquido) mejora significativamente su tenacidad y comportamiento de cristalización, mejorando su rendimiento general para su uso en componentes rígidos y complejos sometidos a altas tensiones.
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