噴霧 鋳造 に 関する 排気 システム の 重要な 役割

効率的な排気システムは、射出成形金型の設計、特に閉じ込められた空気を十分に早く逃がすことができない高速成形の場合に重要なコンポーネントです。金型キャビティ内のガスはいくつかの発生源から発生します。(1) ランナーとキャビティ内に存在する空気。 (2) 乾燥が不十分な樹脂からの水蒸気。 (3) ポリマーの熱分解によるガス。 (4) 添加剤によって発生するガス。不十分な通気によって引き起こされる害は深刻かつ多面的です。閉じ込められた空気がメルトフローを妨げるため、ショートショット (不完全な充填) が発生する可能性があります。焼け跡（ディーゼル効果）、シルバーの縞、内部の空隙や気泡などの目に見える表面欠陥の原因となります。圧縮ガスの高圧と高温も、特にウェルド ラインやブラインド コーナーでプラスチックの局所的な分解や焦げを引き起こす可能性があります。さらに、閉じ込められた空気によりフロー パターンが乱れ、目立つフロー マークや弱いウェルド ラインが発生し、最終的には成形サイクルが延びて生産効率が低下する可能性があります。したがって、高品質で外観的に健全で、構造的に堅牢なプラスチック部品を製造するには、適切に設計された通気口または多孔質インサートによる適切な通気が不可欠です。