El papel crítico de los sistemas de escape en el moldeo por inyección

Un sistema de escape eficiente es un componente vital en el diseño del molde de inyección, especialmente para el moldeado de alta velocidad donde el aire atrapado no puede escapar lo suficientemente rápido.El gas en la cavidad del molde proviene de varias fuentes: 1) el aire presente en los corredores y en la cavidad; 2) el vapor de agua de la resina insuficientemente seca; 3) el gas de la descomposición térmica del polímero; y 4) los gases liberados por los aditivos.El daño causado por una ventilación deficiente es grave y multifacéticoPuede provocar cortes (llenado incompleto) ya que el aire atrapado impide el flujo de fusión. Causa defectos visibles en la superficie como marcas de quemaduras (efecto diesel), rayas de plata,y huecos o burbujas interioresLa alta presión y temperatura del gas comprimido también pueden conducir a la descomposición local y a la carbonización del plástico, especialmente en las líneas de soldadura y en las esquinas ciegas.El aire atrapado puede interrumpir los patrones de flujo, lo que conduce a marcas de flujo prominentes y líneas de soldadura débiles y, en última instancia, disminuye la eficiencia de producción al extender el ciclo de moldeo.La ventilación adecuada a través de respiraderos bien diseñados o inserciones porosas es esencial para producir, cosméticamente sólidos y estructuralmente robustos piezas plásticas.