ガラス繊維と炎阻害剤で満たされたPBT プラスチック原材料

PBT材料は、優れた靭性、耐疲労性、優れた耐熱性、耐候性、電気特性、低吸水性など、優れた性能特性で知られるエンジニアリングプラスチックです。改質PBT材料は、耐熱性、難燃性、寸法安定性、および弾性率を向上させるために、補強材と難燃剤で強化されており、自動車、電子、電気用途に適しています。

• 電気および電子分野での用途:

よりスマートな家電製品への傾向は、高度な設計と電気システムだけでなく、高いグローワイヤーと高い比較トラッキング指数（CTI）基準を満たすプラスチック材料も必要とします。改質PBT材料は、補強、難燃性、低反り、高いGWFI/GWIT、高いCTI、高い耐熱ワイヤー性、および高い流動性などの強化を通じて、包括的な性能を提供します。これらの材料は、コンデンサケース、ハイエンドのIH調理器巻線コイル、炊飯器ソケットコネクタ、マイクロスイッチ、タイマー、およびコイルボビンに使用されています。

電気および電子部門の多くのバイヤーは、特に輸出市場向けの製品について、難燃性改質PBT材料を具体的に要求しています。

• 自動車分野での用途:

PBT材料は、自動車産業において、イグニッションディストリビューター、ヒューズボックス、コネクタなどの電気部品だけでなく、ヘッドライトハウジング、ヘッドライトベゼル、ウィンドウサポート、ドアハンドル、ワイパーモーターハウジング、集中ロックコンポーネント、エアフィルター、センサー、燃料ポンプコンポーネント、エアバッグコンポーネントなど、多様な用途があります。今後5年間で世界の自動車生産が年平均3.5％で成長すると予想されており、改質PBT材料の需要もそれに応じて増加すると予測されています。

• 改質PBT材料の射出成形条件:

バレル温度：適切なPBT成形に不可欠です。温度が低すぎると、可塑化が不十分になり、ショートショット、ヒケ、不均一な収縮、光沢の欠如につながります。温度が高すぎると、ノズルの垂れ、バリ、変色、および潜在的な劣化を引き起こします。通常、240〜280℃（ガラス繊維強化PBTの場合は230〜260℃）の間で制御され、ノズル温度はフロントバレルセクションより5〜10℃低く設定されます。

金型温度：寸法安定性、反り、サイクルタイム、および結晶性に直接影響します。

射出圧力：PBTメルトは低粘度で流動性に優れており、通常、60〜90MPa（ガラス繊維強化PBTの場合は80〜100MPa）の中程度の射出圧力が必要です。圧力は部品の厚さに比例して増加させる必要がありますが、適切な型離れを確保するために100MPaを超えないようにしてください。